常州小型滑板车试验机,平衡车试验机

东莞市百航仪器有限公司厂家生产试验检测设备的厂家，有十三年的生产经验，滑板车测试机做为百航厂家的主要产品，目前滑板车设备主要有：
BH-681电动滑板车整车耐久性试验机
BH-682电动滑板车老化架
BH-683电动滑板车跌落试验机
BH-684电动滑板车振动试验机
BH-685电动滑板车冲击试验机
BH-686电动滑板车折叠疲劳试验机

BH-150滑板车动态性试验机
产品说明：本试验依据 BS EN14619，CNS6263-11设计制造,其目的是模拟滑板车，溜冰鞋路况运动时底轮及车体之动态之程度(亦可用来作其它类产品之试验),为改善动态性之质量提供可靠之依据。本试验机采用触摸屏PLC程序控制，可设置显示行驶的距离，行驶的速度。带微型打印机打印测试数据；操作简单方便。采用双滚筒，轮子中心距可调。

BH-150滑板车动态性试验机产品规格:
1.滚筒直径: Ф700, 长度500mm，
2.滚筒个数：2个
2.冲击块个数: **个/1.5S
3.行驶速度1-3kmM/小时可任意设置，（测试速度0.5米/秒）
4.行驶距离1-999999KM可设置
5.电机功率: 5p
6.适用滑板车尺寸规格：轮距550mm---1000mm
7. 障碍物：钢制，梯形状，尺寸依标准
8.载荷：20~100kg可调
9. 测试时间：1min~999h 可设置
10 测试装夹空间：1000×300×1200mm。根据具体产品定
11.微型打印机，打印测试数据；
12.重量：约500kg
13电源: AC380V 50HZ

产品说明：本机依据CNS6263-11设计制造,其目的是模拟滑板车，溜冰鞋路况运动时底轮及车体之动态之程度(亦可用来作其它类产品之试验),为改善动态性之质量提供可靠之依据。本机是通过马达带动链轮运动,从而带动滚筒转动,并通过调节马达转速改变滚筒之转速来达到测试目的。

BH-618滑板车老化试验机
本机概述：
本机是利用车自身电量来驱动滚筒，另加以一定的负载在滑板车上，模拟滑板车的实际行走状况，检测滑板车电量使用情况及老化状况，并监视滑板车行走的里程、实时速度；本机通过夹具固定好样品，负载通过手动增减砝码来调节，还可以显示里程和速度，操作简单，使用方便。
BH-618滑板车老化试验机基本参数及特点：
1、主动轮滚筒直径：Φ325mm，长200mm，从动轮滚筒直径：Φ200mm，长200mm；
2、加载方式：手动增减砝码
3、负载：脚踏90公斤，手把10公斤，
4、显示行走里程；
5、显示实时速度；
6、配障碍物，障碍物采用12mm*12mm的方管，每隔12mm左右安装一个；
7、测试工位：2个；
8、测试机前后轮距尺寸可以调节，调节范围：600-1300mm；
9、主动轮和从动轮采用皮带连接，距离可调；
10、电源：220V；
BH-825平衡车(滑板车）里程试验机
一、本机概述：
本机是利用车自身电量来驱动滚筒，另加以一定的负载在滑板车上从而测试车的里程、速度；本机通过夹具固定好样品，负载采用砝码加载，可以显示里程和速度，操作简单，使用方便。
平衡车轮子耐磨试验机
本机概述：
平衡车轮子耐磨试验机是依据GB/T标志设置，用于模拟平衡车轮子在行驶过程的磨损状况；将配重后的车轮总成置于辊筒上，检测其经一定里程后，其受损情况；试验台宽度可同时测试轮和双轮两类平衡车。
电动平衡车，又叫体感车、思维车、摄位车等。市场上主要有轮和双轮两类。其运作原理主要是建立在一种被称为“动态稳定”（Dynamic Stabilization）的基本原理上，利用车体内部的陀螺仪和加速度传感器，来检测车体姿态的变化，并利用伺服控制系统，地驱动电机进行相应的调整，以保持系统的平衡。
品质作为品牌的重要组成部分,是企业的核心竞争力;产品质量是企业的生命线,是企业赖以生存和发展的基础。检测仪器设备是产品控制与鉴定的有效。
东莞市百航仪器有限公司研发生产各类检测仪器设备，可根据EN，GB,JIS，ASTM，ISO等各国标准设计制造。可定制非标，能为各类特殊的产品试验提供产品品质解决方案。
试验方法：
 1、试验时将滑板车按照标准规定的方法固定在试验机上，后轮的前后位置可以通过手动调节夹具的位置来适应车架的大小；
 2、把后轮固定在夹具上，调整好滑板车各个部件的状态，使车架的状态同实际骑行时一样；
 3、调整好加载砝码的高低位置，符合标准要求；
 4、固定好滑板车各个可调节部分，防止在试验过程中松动，而影响试验的进行；
 5、在触摸屏上设定好，试验要求的试验里程；
 6、启动试验程序开始测试，试验达到设定里程或试件损坏，机台自动停止测试并保留试验结果。
产品简介：百航牌电动滑板车耐久疲劳测试机依据CNS6263-11设计制造，其目的是模拟滑板车，在0.5m或0—25km/h的速度下，轮、车架等各种部件在经过一定时间后损坏的程度，为厂家提供改进的依据。